آقای محمد سجاد جوزدانی دانشجوی دوره دکترا مهندسی هوا-فضا دانشگاه دولتی تکنولوژی هوا-فضا مسکو (ماتی) موفق به چاپ و ارائه دو مقاله در دو کنفرانس معتبر روسیه شده اند. ضمن تبریک و آرزوی موفقیت برای ایشان خلاصه مقالات چاپ شده به قلم مولف در زیر می آید.

بهره برداری از پالس مغناطیسی در ساخت قطعات هواپیما

ارائه و چاپ شده در سی و سومین همایش سالانه مسائل هوا- فضا در روسیه(دانشگاه بائومان)

چکیده: شکل دهی فلزات در ساخت و تولید قطعات هواپیما  ۱۵ در صد از مراحل طراحی وساخت یک هواپیما را به خود اختصاص می دهد.در فرآیند شکل‌دهی با استفاده از روشهای مختلف مانند نوردکاری، آهنگری، اکستروژن، کشیدن، پرس کاری چرخشی، الکترومغناطیسی و الکتروهیدرولیکی و غیره محصول به صورت نهایی شکل داده می‌شود.شکل دهی الکترو مغناطیسی به عنوان یکی از روش های شکل دهی با نرخ بالا می باشد.در این روش انرژی ذخیره شده در خازن به صورت تکانه ای به سیم پیچ تخلیه می شود.به این ترتیب در اطراف سیم پیچ ، میدان مغناطیسی متغیر نسبت به زمان ایجاد می شود.این میدان مغناطیسی در قطعه ی اولیه واقع در میدان مغناطیسی جریان های گردابی ایجاد می کند.به سبب تاثیر متقابل میدان مغناطیسی و جریان های گردابی ، نیرویی قوی ایجاد می شود که با وارد آوردن فشار به ورق ، آن را به درون قالب فشار داده و تغییر شکل می دهد.

مدل ابداعی:

طراحی شکل و محل قرار گیری القا کننده ها بر اساس نوع سازه صورت می گیرد.در مدل ابداعی با تغییر چیدمان القا کننده های مغناطیسی امکان تولید سازه ی مورد نظر با دقت بالا و مصرف کمتر انرژی فراهم می شود.

————————————————————————————————————-

مسائلی چند در خصوص استفاده از روش شکل دهی الکترومغناطیسی

 در تولید قطعات اجسام پرنده با اندازه متوسط

ارائه و چاپ شده در همایش سالانه مواد و فناوری های نو در روسیه

 چکیده: شکل دهی سرعت بالا با روش پالس مغناطیسی در شرایط تعیین شده ،با سرعت بالا و نیز در مدت زمان بسیار کوتاه انجام می شود.مزیت های این روش جامع بودن آن،سادگی تجهیزات،سهولت انجام وآموزش و سرعت آن می باشند.نکته مورد توجه در این مقاله ارائه مدلی جدید در ساختار القاگر دستگاه شکل دهی پالس مغناطیسی می باشد.در این مدل، القاگر به نحوی طراحی خواهد شد تا بتوان بیشترین بهره وری و بازدهی را همزمان جهت کاهش هزینه ها اتخاذ نمود.

روش انتخابی در این مقاله استفاده از قابلیت الکترومغناطیسی به دلیل صرفه جویی در مصرف انرژی و نیز برتری آن در کیفیت تولید نسبت به دو روش دیگر می باشد.

در این مقاله مدل جدید از القاگر که به بهینه سازی مصرف انرژی و نیز فرم دهی بهتر فلز و قطعه کار می انجامد ارائه شده است.بر اساس مدل های آزمایش شده میزان بازدهی در این ۱۰ تا ۱۲ درصد بیشتر از روش های متعارف است.این مدل از القاگر در شکل ذیل قابل رویت است: